볼밀은 시멘트, 규산염, 신축 자재, 내화 재료, 화학 비료, 철 금속, 비철 금속 및 세라믹에  널리 사용됩니다  . 분쇄 가능한 재료의 습식 및 건식 분쇄에 널리 적용됩니다. 습식 분쇄에는 종종 분류기가 장착되고 건식 분쇄에는 흡입 및 분리 장치가 구성됩니다.

건식 및 습식 볼 밀은 모두 공급 입구, 배출 출구, 회전 부분, 감속기, 소형 전달 기어, 모터, 전기 제어 및 기타 전달 부분으로 구성됩니다. 습식 분쇄는 대부분의 광물을 습식 분쇄할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 건식 분쇄는 소규모로 사용되지만 일부 재료는 건식 분쇄만 가능합니다.

습식과 건식 분쇄의 차이점

1. (볼밀) 구조의 차이점

• 건식 분쇄:  건식 볼 밀은 원통형 회전 장치와 기어로 회전할 수 있는 두 개의 빈을 갖추고 있습니다. 배출구는 직선입니다. 또한 공기 흡입 장치, 먼지 배출 파이프 및 집진기가 있습니다.
• 습식 분쇄:  습식 볼 밀의 구조는 간단합니다. 배출구는 뿔 모양입니다. 나사 장치가 있어 재료를 배출하는 데 편리합니다.

2. 작동 원리의 차이

건식분쇄

건식 분쇄란 광석을 필요한 입자 크기로 분쇄할 때 분말이 공기 흐름에 의해 건식 볼 밀에서 나오는 것을 의미합니다.

건식 분쇄 공정:

1. 공급 장치의 재료는 중공 샤프트 나선형에 의해 볼 밀의 첫 번째 빈으로 고르게 공급됩니다. 이 빈은 계단식 라이닝 또는 골판지 라이닝이 있으며, 여기에는 다양한 사양의 강철 볼이 채워져 있습니다.
2. 실린더의 회전은 원심력을 발생시켜 강철 분쇄 볼을 일정 높이까지 올린 다음 떨어뜨립니다. 재료가 첫 번째 통에서 거칠게 분쇄된 후 단일 층 분할 판을 통해 두 번째 통으로 들어갑니다.
3. 이 통에는 평평한 라이너가 내장되어 있습니다. 내부의 연삭 강철 볼이 재료를 더욱 연삭한 다음, 분말이 배출 격자를 통해 배출되어 연삭이 완료됩니다.

건식 분쇄에는 건조한 재료가 필요하므로 건식 분쇄 과정 중에 물이나 기타 액체를 추가할 수 없습니다 .

습식 분쇄

습식 분쇄는 광석이 분쇄기에 들어간 후 분쇄 매체와 광석의 상호 작용으로 습식 분쇄가 완료됨을 의미합니다.

습식 볼밀 유형: (운동 특성에 따라)

• 간단한 스윙형 습식 볼밀
• 복합형 스윙형 습식 볼밀
• 하이브리드 스윙 타입 습식 볼 밀

습식 분쇄 공정:

1. 습식 분쇄에는 재료에 물이나 무수 에탄올을 첨가해야 합니다.
2. 광석의 이동은 물에 의해 구동됩니다. 대량의 재료는 분쇄 매체의 충격과 분쇄로 인해 균열이 생깁니다. 균열이 점차 증가하고 깊어짐에 따라 최종 재료는 균열에서 분리되어 대량의 재료가 분쇄되는 효과를 얻습니다.
3. 분쇄된 광석은 배출구를 통해 배출됩니다. 그런 다음 배출된 미네랄은 나선형 분류기에서 적격 제품으로 분류됩니다. 거친 모래는 연속 분쇄를 위해 결합 공급기를 통해 볼 밀로 돌아갑니다.

분쇄 농도를 조절하세요 . 분쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 물의 양은  진흙 사용, 제형의 점토 양, 점토의 물 흡수에 따라 달라집니다.

3. 적용재료의 차이

건식분쇄

건식 분쇄는 시멘트, 대리석 및 기타 건축 자재와 같이 습식 분쇄에 사용할 수 없는 물과 반응할 수 있는 재료에 적합합니다 . 분말 형태로 보관 및 판매해야 하는 일부 제품은 건식 분쇄에 적합합니다. 그리고 일부 건조 지역에서는 건식 분쇄를 사용하여 물을 절약할 수 있습니다.

습식 분쇄

습식 분쇄는 모든 종류의 금속 광석, 비금속 광석과 같은 대부분의 재료에 적합합니다 . 발수성이 있고 완제품의 품질에 영향을 미치지 않는 한, 이 재료는 습식 분쇄에 사용할 수 있습니다.

일반적인 광석에는 구리 광석, 철광석, 몰리브덴 광석, 인산염 암석, 장석 광산, 형석 광석 등이 있습니다. 습식 분쇄에서 강철 볼, 재료 및 물의 비율은 4:2:1입니다. 자세한 비율은 분쇄 실험을 통해 결정할 수 있습니다.

동시에 알루미나 분쇄 볼의 크기도 필요합니다. 볼 비율이 좋으면 볼 밀링 효율이 크게 향상됩니다. 일반적으로 대형, 중형 및 소형 볼이 있으며 실험을 통해 이들 간의 더 나은 비율을 얻을 수도 있습니다.

유형:  채굴 볼 밀은 두 가지 범주로 나뉩니다.  오버플로 볼 밀 : 중앙 배출 볼 밀;  격자형 볼 밀 : 주변 열 광석 유형 볼 밀.
배치 소형 볼 밀 : 분쇄 시간을 조정하여 재료의 입자 크기를 제어합니다.

4. 볼밀의 작동 원리

재료는 중공축을 통해 볼밀의 배럴로 공급됩니다. 볼밀의 실린더는 모터로 구동되어 회전하고 실린더 내의 재료와 매체는 일정한 속도로 회전하여 이동하며, 포함된 힘에는 중력, 원심력 및 마찰이 포함됩니다. 분쇄 매체가 실린더와 함께 일정한 높이에 도달하면 자중이 원심력보다 클 때 실린더의 내벽에서 떨어져 나가 떨어지거나 굴러갑니다. 중력 위치 에너지가 떨어질 때 운동 에너지로 변환되므로 강철 볼은 결국 일정한 최종 속도로 광석과 충돌하고 광석은 충격력에 의해 파쇄됩니다. 파쇄되고 합격한 재료는 광석 배출구를 통해 배출됩니다.

주요 부품:  밀에는 모터, 감속기, 느린 구동 장치, 전력 분배 제어 캐비닛, 공급 장치, 메인 베어링, 회전 부품, 배출 장치, 전달 부품, 윤활 시스템(주로 고압 펌프 스테이션 및 저압 얇은 오일 스테이션 포함) 및 기타 부품이 포함됩니다. 볼 밀의 주요 작업 부품은 두 개의 큰 베어링에 장착되고 수평으로 배치된 회전 실린더입니다. 실린더 본체는 파티션 플레이트에 의해 여러 구획으로 나뉘며 각 구획에는 특정 모양과 크기의 분쇄 본체가 설치됩니다. 분쇄 본체는 일반적으로 강철 볼, 강철 단조품, 강철 막대, 자갈, 자갈 및 도자기 볼입니다. 배럴이 마모되는 것을 방지하기 위해 배럴 벽에 라이너가 설치됩니다. 원통형 쉘의 길이는 일반적으로 쉘 직경의 1~1.5배입니다.

5. 기술 데이터:

모델	쉘 회전 속도 (r/min)	볼 하중 (t)	급이 크기 (mm)	방전 크기 (mm)	용량 (t/h)	모터 출력 (kw)	무게 (t)
Ø 900*1800	36-38	1.5	< =20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø 900*3000	36	2.7	< =20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø 1200*2400	36	3	< =25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø 1200*3000	36	3.5	< =25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø 1200*4500	32.4	5	< =25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø 1500*3000	29.7	7.5	< =25	0.074-0.4	2.0-5.0	75	15.6
Ø 1500*4500	27	11	< =25	0.074-0.4	3.0-5.0	110	21
Ø 1500*5700	28	12	< =25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø 1830*3000	25.4	11	< =25	0.074-0.4	4.0-10.0	130	28
Ø 1830*4500	25.4	15	< =25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø 1830*6400	24.1	21	< =25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø 1830*7000	24.1	23	< =25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø 2100*3000	23.7	15	< =25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø 2100*4500	23.7	24	< =25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø 2100*7000	23.7	26	< =25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø 2200*4500	21.5	27	< =25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø 2200*6500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø 2200*7000	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø 2200*7500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø 2400*3000	21	23	< =25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø 2400*4500	21	30	< =25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø 2700*4000	20.7	40	< =25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø 2700*4500	20.7	48	< =25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø 3200*4500	18	65	< =25	0.074-0.4	—–	800	137

참고: 용량은 재료 및 사료 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

재료 응용 프로그램

조약돌	석회암	백운석	석영	날씨 화석
화강암	석탄갱석	철광석	구리광석	납-아연 광산