Шаровая мельница  широко используется  в цементе, силикате, новых строительных материалах, огнеупорных материалах, химических удобрениях, черных металлах, цветных металлах и керамике. Она широко применяется для мокрого и сухого помола измельчаемых материалов. Мокрое помол часто оснащается классификатором, а сухое помол конфигурируется с устройством всасывания и разделения.

Как сухие, так и мокрые шаровые мельницы состоят из входного отверстия для подачи, выходного отверстия, вращающейся части, редуктора, небольшой передаточной шестерни, двигателя, электрического управления и других передаточных частей. Мокрое измельчение широко используется, поскольку большинство минералов можно измельчать мокрым способом. Сухое измельчение используется в небольших масштабах, но некоторые материалы можно измельчать только сухим способом.

Разница между мокрым и сухим измельчением

1. Различие в конструкции (шаровой мельницы)

• Сухое измельчение:  Сухая шаровая мельница оснащена цилиндрическим вращающимся устройством и двумя бункерами, которые могут вращаться с помощью шестерен. Выпускное отверстие прямое. Также имеются воздухозаборные устройства, трубы для отвода пыли и пылеуловители.
• Мокрое измельчение:  Конструкция шаровой мельницы для мокрого помола проста. Выгрузное отверстие имеет форму рога. В нем расположено шнековое устройство, что удобно для выгрузки материалов.

2. Разница в принципе работы

Сухое шлифование

Сухое измельчение означает, что после измельчения руды до требуемого размера частиц порошок будет выноситься из сухой шаровой мельницы потоком воздуха.

Процесс сухого измельчения:

1. Материал из загрузочного устройства равномерно подается в первый бункер шаровой мельницы посредством полой спирали вала. Этот бункер имеет ступенчатую или гофрированную футеровку, которая заполнена стальными шарами различных спецификаций.
2. Вращение цилиндра создает центробежную силу, которая поднимает стальной шаровой помол на определенную высоту, а затем падает. После грубого помола материала в первом бункере он попадет во второй бункер через однослойную перегородку.
3. Этот бункер вмонтирован с плоским вкладышем. Стальные шары внутри будут дополнительно измельчать материал, затем порошок выгружается через разгрузочную решетку для завершения измельчения.

Обратите внимание  , что для сухого помола требуются сухие материалы, поэтому мы не можем добавлять воду или другие жидкости во время процесса сухого помола .

Мокрое шлифование

Мокрое измельчение означает, что после поступления руды в мельницу она проходит мокрое измельчение под воздействием измельчающей среды и руды.

Типы шаровых мельниц мокрого помола: (в зависимости от характеристик движения)

• Простая шаровая мельница качающегося типа для мокрого помола
• Сложная шаровая мельница качающегося типа для мокрого помола
• Гибридная шаровая мельница мокрого помола качающегося типа

Процесс мокрого измельчения:

1. При мокром измельчении к материалу необходимо добавлять воду или безводный этанол.
2. Движение руды осуществляется водой. Сыпучий материал будет растрескиваться под воздействием и измельчением измельчающей среды. По мере того, как трещина постепенно увеличивается и углубляется, конечный материал будет отделяться от трещины, достигая эффекта измельчения сыпучего материала.
3. Измельченная руда будет выгружаться через разгрузочное отверстие. Затем выгруженный минерал классифицируется в квалифицированный продукт в спиральном классификаторе. В то время как крупный песок возвращается в шаровую мельницу через комбинированный питатель для непрерывного измельчения.

Пожалуйста, контролируйте концентрацию помола , так как она может повлиять на эффективность помола. Количество воды зависит от  использования грязи, количества глины в формуле и водопоглощения глины.

3. Разница в применяемых материалах

Сухое шлифование

Сухое измельчение подходит для материалов, которые могут реагировать с водой , которые не могут использоваться для мокрого измельчения, таких как цемент, мрамор и другие строительные материалы. Некоторые продукты, которые требуют хранения и продажи в виде порошка, подходят для сухого измельчения. А в некоторых засушливых районах сухое измельчение может использоваться для экономии воды.

Мокрое шлифование

Мокрое измельчение подходит для большинства материалов , таких как все виды металлической руды, неметаллической руды. При условии, что материал водоотталкивающий и не влияет на качество готового продукта, его можно использовать для мокрого измельчения.

Распространенная руда включает медную руду, железную руду, молибденовую руду, фосфатную руду, полевой шпат, флюоритовую руду и т. д. Соотношение стальных шаров, материалов и воды при мокром измельчении составляет 4:2:1. Детальное соотношение можно определить с помощью экспериментов по измельчению.

В то же время, размер шаров из оксида алюминия также требуется. Если соотношение шаров хорошее, то эффективность шаровой мельницы значительно увеличится. Как правило, существуют большие, средние и маленькие шары, и лучшее соотношение между ними также может быть получено путем экспериментов.

Типы:  Шаровые мельницы для горнодобывающей промышленности делятся на две категории:  Шаровые мельницы с переливом : шаровые мельницы с центральной разгрузкой;  Шаровые мельницы решетчатого типа : шаровая мельница рудного типа с периферийным рядом.
Шаровая мельница малой загрузки : контролируйте размер частиц материала, регулируя время измельчения.

4. Принцип работы шаровой мельницы

Материал подается в барабан шаровой мельницы через полый вал. Цилиндр шаровой мельницы приводится во вращение двигателем, а материалы и среда в цилиндре вращаются с определенной скоростью для перемещения, а включенные силы включают гравитацию, центробежную силу и трение. Когда среда измельчения достигает определенной высоты с цилиндром, когда собственный вес больше центробежной силы, она отрывается от внутренней стенки цилиндра и падает или скатывается вниз. Поскольку гравитационная потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию при падении, стальной шар в конечном итоге столкнется с рудой на определенной конечной скорости, и руда будет раздавлена ​​ударной силой. Измельченные и квалифицированные материалы выгружаются через порт выгрузки руды.

Основные части:  мельница включает в себя двигатель, редуктор, медленный привод, шкаф управления распределением мощности, устройство подачи, главный подшипник, вращающуюся часть, разгрузочное устройство, передаточную часть, систему смазки (в основном, включая насосную станцию ​​высокого давления и станцию ​​тонкого масла низкого давления) и другие части. Основная рабочая часть шаровой мельницы представляет собой вращающийся цилиндр, установленный на двух больших подшипниках и расположенный горизонтально. Корпус цилиндра разделен на несколько отсеков перегородкой, и в каждом отсеке установлено измельчающее тело определенной формы и размера. Измельчающими телами обычно являются стальные шары, стальные поковки, стальные стержни, галька, гравий и фарфоровые шары. Для предотвращения износа ствола на стенке ствола устанавливается футеровка. Длина цилиндрической оболочки обычно в 1–1,5 раза больше диаметра оболочки.

5. Технические данные:

Модель	Скорость вращения корпуса (об/мин)	Нагрузка на шар (т)	Размер корма (мм)	Размер выгрузки (мм)	Мощность (т/ч)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (т)
Ø 900*1800	36-38	1.5	< =20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø 900*3000	36	2.7	< =20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø 1200*2400	36	3	< =25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø 1200*3000	36	3.5	< =25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø 1200*4500	32.4	5	< =25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø 1500*3000	29.7	7.5	< =25	0.074-0.4	2.0-5.0	75	15.6
Ø 1500*4500	27	11	< =25	0.074-0.4	3.0-5.0	110	21
Ø 1500*5700	28	12	< =25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø 1830*3000	25.4	11	< =25	0.074-0.4	4.0-10.0	130	28
Ø 1830*4500	25.4	15	< =25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø 1830*6400	24.1	21	< =25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø 1830*7000	24.1	23	< =25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø 2100*3000	23.7	15	< =25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø 2100*4500	23.7	24	< =25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø 2100*7000	23.7	26	< =25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø 2200*4500	21.5	27	< =25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø 2200*6500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø 2200*7000	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø 2200*7500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø 2400*3000	21	23	< =25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø 2400*4500	21	30	< =25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø 2700*4000	20.7	40	< =25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø 2700*4500	20.7	48	< =25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø 3200*4500	18	65	< =25	0.074-0.4	—–	800	137

Примечание: производительность может меняться в зависимости от материалов и размеров исходного сырья.

Применение материала

булыжник	Известняк	Доломит	Кварц	Погода ископаемое
Гранит	Угольная порода	Железная руда	Медная руда	Свинцово-цинковый рудник