Ball mill  banyak digunakan dalam semen, silikat, bahan konstruksi baru, bahan tahan api, pupuk kimia, logam besi, logam non-besi, dan keramik. Ball mill banyak digunakan untuk penggilingan basah dan kering untuk bahan yang dapat digiling. Penggilingan basah sering kali dilengkapi dengan pengklasifikasi, dan penggilingan kering dikonfigurasikan dengan perangkat penghisap dan pemisah.

Baik ball mill kering maupun basah terdiri dari saluran masuk umpan, saluran keluar pembuangan, bagian putar, reduktor, roda gigi transmisi kecil, motor, kontrol listrik, dan bagian transmisi lainnya. Penggilingan basah digunakan secara luas karena sebagian besar mineral dapat digiling basah. Penggilingan kering digunakan dalam skala kecil, tetapi beberapa material hanya dapat digiling kering.

Perbedaan antara penggilingan basah dan kering

1. Perbedaan struktur (ball mill)

• Penggilingan kering:  Ball mill kering dilengkapi dengan perangkat putar silinder dan dua tempat sampah, yang dapat berputar dengan roda gigi. Port pembuangannya lurus. Ada juga perangkat pemasukan udara, pipa pembuangan debu, dan pengumpul debu.
• Penggilingan basah: Struktur ball mill basah sederhana. Port pembuangannya berbentuk tanduk. Ada perangkat sekrup di dalamnya, yang nyaman untuk mengeluarkan material.

2. Perbedaan prinsip kerja

Penggilingan kering

Penggilingan kering berarti bahwa ketika bijih digiling menjadi ukuran partikel yang dibutuhkan, bubuk akan dikeluarkan dari ball mill kering oleh aliran udara.

Proses penggilingan kering:

1. Material dari alat pengumpan dimasukkan secara merata ke dalam wadah pertama ball mill oleh spiral poros berongga. Wadah ini memiliki lapisan berundak atau lapisan bergelombang, yang diisi dengan bola baja dengan spesifikasi berbeda.
2. Rotasi silinder menghasilkan gaya sentrifugal untuk membawa bola penggiling baja ke ketinggian tertentu, lalu jatuh. Setelah material digiling kasar di wadah pertama, material akan masuk ke wadah kedua melalui pelat partisi satu lapis.
3. Wadah ini tertanam dengan lapisan datar. Bola baja penggiling di dalamnya akan menggiling material lebih lanjut, lalu bubuk dibuang melalui kisi pembuangan untuk menyelesaikan penggilingan.

Harap perhatikan  bahwa penggilingan kering membutuhkan bahan kering, jadi kita tidak dapat menambahkan air atau cairan lain selama proses penggilingan kering .

Penggilingan basah

Penggilingan basah berarti bahwa setelah bijih memasuki penggilingan, penggilingan basah akan menyelesaikan interaksi antara media penggiling dan bijih.

Jenis-jenis ball mill basah: (Berdasarkan karakteristik gerakan)

• Penggiling bola basah tipe ayunan sederhana
• Penggiling bola basah tipe ayunan kompleks
• Penggiling bola basah tipe ayunan hibrida

Proses penggilingan basah:

1. Penggilingan basah mengharuskan air atau etanol anhidrat ditambahkan ke material.
2. Pergerakan bijih didorong oleh air. Material curah akan retak akibat benturan dan penggilingan media penggiling. Saat retakan meningkat dan semakin dalam, material akhir akan dipisahkan dari retakan untuk mencapai efek material curah yang digiling.
3. Bijih yang digiling akan dibuang melalui port pembuangan. Kemudian mineral yang dibuang diklasifikasikan menjadi produk yang memenuhi syarat dalam pengklasifikasi spiral. Sementara pasir kasar kembali ke ball mill melalui pengumpan gabungan untuk penggilingan berkelanjutan.

Harap kendalikan konsentrasi penggilingan, karena dapat memengaruhi efisiensi penggilingan.  Jumlah air bergantung pada  penggunaan lumpur, jumlah tanah liat dalam formula, dan penyerapan air tanah liat.

3. Difference in applicable materials

Penggilingan kering

Penggilingan kering cocok untuk bahan-bahan yang dapat bereaksi dengan air , yang tidak dapat digunakan untuk penggilingan basah seperti semen, marmer, dan bahan bangunan lainnya. Beberapa produk yang memerlukan penyimpanan dan penjualan dalam bentuk bubuk cocok untuk penggilingan kering. Dan di beberapa daerah kering, penggilingan kering dapat digunakan untuk menghemat air.

Penggilingan basah

Penggilingan basah cocok untuk sebagian besar material , seperti semua jenis bijih logam, bijih non-logam. Selama bahan tersebut antiair dan tidak akan mempengaruhi kualitas produk akhir, material tersebut dapat digunakan untuk penggilingan basah.

Bijih umum meliputi bijih tembaga, bijih besi, bijih molibdenum, batuan fosfat, tambang feldspar, bijih fluorit, dll. Proporsi bola baja, material, dan air dalam penggilingan basah adalah 4:2:1. Proporsi terperinci dapat ditentukan melalui percobaan penggilingan.

Pada saat yang sama, ukuran bola penggilingan alumina juga diperlukan. Jika rasio bola baik, maka efisiensi penggilingan bola akan sangat meningkat. Umumnya, ada bola besar, sedang, dan kecil, dan rasio yang lebih baik di antara mereka juga dapat diperoleh melalui eksperimen.

Jenis:  Ball mill pertambangan dibagi menjadi dua kategori, yaitu  ball mill overflow : ball mill pelepasan pusat;  ball mill tipe kisi : ball mill tipe bijih baris perifer.
Ball mill batch kecil : mengontrol ukuran partikel material dengan menyesuaikan waktu penggilingan.

4. Prinsip Kerja Ball Mill

Bagian Utama:  Penggilingan meliputi motor, reduksi, penggerak lambat, kabinet kontrol distribusi daya, perangkat pengumpanan, bantalan utama, bagian putar, perangkat pembuangan, bagian transmisi, sistem pelumasan (terutama termasuk stasiun pompa tekanan tinggi dan stasiun minyak tipis tekanan rendah) dan bagian lainnya. Bagian kerja utama dari ball mill adalah silinder putar yang dipasang pada dua bantalan besar dan ditempatkan secara horizontal. Badan silinder dibagi menjadi beberapa kompartemen oleh pelat partisi, dan bentuk dan ukuran badan penggilingan tertentu dipasang di setiap kompartemen. Badan penggilingan umumnya adalah bola baja, tempaan baja, batang baja, kerikil, batu kerikil dan bola porselen. Untuk mencegah laras aus, liner dipasang di dinding laras. Panjang cangkang silinder biasanya 1–1,5 kali diameter cangkang.

Bagian Utama:  Penggilingan meliputi motor, reduksi, penggerak lambat, kabinet kontrol distribusi daya, perangkat pengumpanan, bantalan utama, bagian putar, perangkat pembuangan, bagian transmisi, sistem pelumasan (terutama termasuk stasiun pompa tekanan tinggi dan stasiun minyak tipis tekanan rendah) dan bagian lainnya. Bagian kerja utama dari ball mill adalah silinder putar yang dipasang pada dua bantalan besar dan ditempatkan secara horizontal. Badan silinder dibagi menjadi beberapa kompartemen oleh pelat partisi, dan bentuk dan ukuran badan penggilingan tertentu dipasang di setiap kompartemen. Badan penggilingan umumnya adalah bola baja, tempaan baja, batang baja, kerikil, batu kerikil dan bola porselen. Untuk mencegah laras aus, liner dipasang di dinding laras. Panjang cangkang silinder biasanya 1–1,5 kali diameter cangkang.

5. Data Teknis:

Model	Kecepatan putaran cangkang (r/menit)	Beban bola (t)	Ukuran pemberian pakan (mm)	Ukuran pembuangan (mm)	Kapasitas (t/h)	Daya motor (kw)	Berat (t)
Ø 900*1800	36-38	1.5	< =20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø 900*3000	36	2.7	< =20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø 1200*2400	36	3	< =25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø 1200*3000	36	3.5	< =25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø 1200*4500	32.4	5	< =25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø 1500*3000	29.7	7.5	< =25	0.074-0.4	2.0-5.0	75	15.6
Ø 1500*4500	27	11	< =25	0.074-0.4	3.0-5.0	110	21
Ø 1500*5700	28	12	< =25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø 1830*3000	25.4	11	< =25	0.074-0.4	4.0-10.0	130	28
Ø 1830*4500	25.4	15	< =25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø 1830*6400	24.1	21	< =25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø 1830*7000	24.1	23	< =25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø 2100*3000	23.7	15	< =25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø 2100*4500	23.7	24	< =25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø 2100*7000	23.7	26	< =25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø 2200*4500	21.5	27	< =25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø 2200*6500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø 2200*7000	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø 2200*7500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø 2400*3000	21	23	< =25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø 2400*4500	21	30	< =25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø 2700*4000	20.7	40	< =25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø 2700*4500	20.7	48	< =25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø 3200*4500	18	65	< =25	0.074-0.4	—–	800	137

Catatan: Kapasitas Dapat Berbeda-beda tergantung pada Bahan dan Ukuran Pakan yang Berbeda.

Aplikasi Material

batu besar	Batu kapur	Dolomit	Kuarsa	Fosil cuaca
Granit	Gangue batubara	Bijih besi	Bijih tembaga	Tambang timah-seng