Máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi trong xi măng, silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón hóa học, kim loại màu, kim loại màu và gốm sứ. Máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi để mài ướt và khô cho các vật liệu có thể xay được. Các nhà máy ướt thường được trang bị bộ phân loại, và các nhà máy khô được cấu hình với các thiết bị hút và tách.

Cả máy nghiền bi khô và ướt đều bao gồm đầu vào cấp liệu, cửa xả, bộ phận quay, bộ giảm tốc, bánh răng truyền động nhỏ, động cơ, điều khiển điện và các bộ phận truyền động khác. Phay ướt được sử dụng rộng rãi vì hầu hết các khoáng chất có thể được nghiền ướt. Phay khô được sử dụng ở quy mô nhỏ, nhưng một số vật liệu chỉ có thể được xay khô.

Sự khác biệt giữa mài ướt và khô

1. Sự khác biệt về cấu trúc (máy nghiền bi)

• Sấy khô: Máy nghiền bi khô được trang bị một thiết bị quay xi lanh và hai thùng, có thể quay bằng bánh răng. Cổng xả thẳng. Ngoài ra còn có các thiết bị hút khí, ống hút bụi và bộ thu bụi.
• Mài ướt: Cấu trúc của máy nghiền bi ướt rất đơn giản. Cổng xả có hình sừng. Có một thiết bị vít bên trong, thuận tiện cho việc loại bỏ vật liệu.

2. Sự khác biệt về nguyên tắc làm việc

Phay khô

Phay khô có nghĩa là khi quặng được nghiền đến kích thước hạt yêu cầu, bột sẽ được loại bỏ khỏi máy nghiền bi khô bằng luồng không khí.

Quy trình phay khô:

1. Vật liệu từ bộ nạp được đưa đều vào thùng chứa đầu tiên của máy nghiền bi bằng một vòng xoắn ốc trục rỗng. Những thùng chứa này có một lớp bước hoặc lớp sóng, chứa đầy những quả bóng thép có thông số kỹ thuật khác nhau.
2. Vòng quay của xi lanh tạo ra một lực ly tâm để đưa quả bóng mài thép đến một độ cao nhất định, sau đó rơi xuống. Sau khi vật liệu được nghiền thô trong thùng chứa đầu tiên, vật liệu sẽ đi vào thùng chứa thứ hai thông qua tấm phân vùng một lớp.
3. Bình chứa này được nhúng với một lớp phẳng. Quả bóng thép mài bên trong sẽ mài vật liệu hơn nữa, và sau đó bột được thải qua lưới xả để hoàn thành quá trình mài.

Xin lưu ý rằng nghiền khô đòi hỏi vật liệu khô, vì vậy chúng tôi không thể thêm nước hoặc các chất lỏng khác trong quá trình nghiền khô.

Phay ướt

Phay ướt có nghĩa là sau khi quặng vào nhà máy, quá trình nghiền ướt sẽ hoàn thành sự tương tác giữa môi trường nghiền và quặng.

Các loại máy nghiền bi ướt: (Dựa trên đặc điểm chuyển động)

• Máy mài bóng ướt kiểu xoay đơn giản
• Máy mài bi ướt kiểu xoay phức tạp
• Máy mài bóng ướt kiểu xoay lai

Quá trình phay ướt:

1. Phay ướt đòi hỏi nước hoặc ethanol khan phải được thêm vào vật liệu.
2. Sự chuyển động của quặng được điều khiển bởi nước. Vật liệu rời sẽ bị nứt do tác động và mài của phương tiện mài. Khi vết nứt tăng lên và sâu hơn, vật liệu cuối cùng sẽ được tách ra khỏi vết nứt để đạt được hiệu quả của vật liệu rời mặt đất.
3. Quặng đất sẽ được xả qua cổng xả. Sau đó, các khoáng chất bị loại bỏ được phân loại thành các sản phẩm đủ điều kiện trong phân loại xoắn ốc. Trong khi cát thô trở lại máy nghiền bi thông qua một bộ nạp kết hợp để nghiền liên tục.

Vui lòng kiểm soát nồng độ nghiền, vì nó có thể ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Lượng nước phụ thuộc vào việc sử dụng bùn, lượng đất sét trong công thức và sự hấp thụ nước sét.

3. Sự khác biệt về vật liệu áp dụng

Phay khô

Phay khô thích hợp cho các vật liệu có thể phản ứng với nước, không thể được sử dụng để phay ướt như xi măng, đá cẩm thạch và các vật liệu xây dựng khác. Một số sản phẩm yêu cầu bảo quản và bán ở dạng bột phù hợp để xay khô. Và ở một số khu vực khô, phay khô có thể được sử dụng để tiết kiệm nước.

Phay ướt

Phay ướt phù hợp với hầu hết các vật liệu, chẳng hạn như tất cả các loại quặng kim loại, quặng phi kim loại. Miễn là vật liệu không thấm nước và sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng, nó có thể được sử dụng để mài ướt.

Quặng phổ biến bao gồm quặng đồng, quặng sắt, quặng molypden, đá phốt phát, mỏ fenspat, quặng fluorite, v.v. Tỷ lệ bi thép, vật liệu và nước trong phay ướt là 4: 2: 1. Tỷ lệ chi tiết có thể được xác định thông qua các thí nghiệm phay.

Đồng thời, kích thước của quả bóng phay alumina cũng được yêu cầu. Nếu tỷ lệ bóng tốt, thì hiệu quả phay bóng sẽ được cải thiện rất nhiều. Nói chung, có những quả bóng lớn, trung bình và nhỏ, và tỷ lệ tốt hơn giữa chúng cũng có thể thu được thông qua các thí nghiệm.

Loại: Máy nghiền bi khai thác được chia thành hai loại, đó là máy nghiền bi: máy nghiền bi xả trung tâm; Grating Type Ball Mill: Máy nghiền bi loại quặng hàng ngoại vi.
Máy nghiền bi lô nhỏ: kiểm soát kích thước của các hạt vật liệu bằng cách điều chỉnh thời gian mài.

4. Nguyên lý làm việc của Ball Mill

Các bộ phận chính: Phay bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, ổ đĩa chậm, tủ điều khiển phân phối điện, thiết bị cấp liệu, ổ trục chính, bộ phận quay, thiết bị xả, bộ phận truyền động, hệ thống bôi trơn (chủ yếu bao gồm trạm bơm cao áp và trạm dầu mỏng áp suất thấp) và các bộ phận khác. Bộ phận làm việc chính của máy nghiền bi là một xi lanh quay được gắn trên hai vòng bi lớn và được đặt theo chiều ngang. Thân hình trụ được chia thành nhiều ngăn bằng các tấm phân vùng, và một hình dạng và kích thước nhất định của thân phay được lắp đặt trong mỗi ngăn. Thân mài nói chung là bóng thép, thép rèn, thanh thép, sỏi, sỏi và bóng sứ. Để ngăn nòng súng bị mòn, lớp lót được gắn trên thành thùng. Chiều dài của vỏ hình trụ thường gấp 1 lần1,5 lần đường kính của vỏ.

Các bộ phận chính: Phay bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, ổ đĩa chậm, tủ điều khiển phân phối điện, thiết bị cấp liệu, ổ trục chính, bộ phận quay, thiết bị xả, bộ phận truyền động, hệ thống bôi trơn (chủ yếu bao gồm trạm bơm cao áp và trạm dầu mỏng áp suất thấp) và các bộ phận khác. Bộ phận làm việc chính của máy nghiền bi là một xi lanh quay được gắn trên hai vòng bi lớn và được đặt theo chiều ngang. Thân hình trụ được chia thành nhiều ngăn bằng các tấm phân vùng, và một hình dạng và kích thước nhất định của thân phay được lắp đặt trong mỗi ngăn. Thân mài nói chung là bóng thép, thép rèn, thanh thép, sỏi, sỏi và bóng sứ. Để ngăn nòng súng bị mòn, lớp lót được gắn trên thành thùng. Chiều dài của vỏ hình trụ thường gấp 1 lần1,5 lần đường kính của vỏ.

5. Thông số kỹ thuật:

Kiểu	Tốc độ quay vỏ (r / phút)	Tải trọng bóng (t)	Kích thước cho ăn (mm)	Kích thước xả  (mm)	Công suất (t/h)	Công suất động cơ (kw)	Trọng lượng (t)
Ø 900*1800	36-38	1.5	< =20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø 900*3000	36	2.7	< =20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø 1200*2400	36	3	< =25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø 1200*3000	36	3.5	< =25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø 1200*4500	32.4	5	< =25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø 1500*3000	29.7	7.5	< =25	0.074-0.4	2.0-5.0	75	15.6
Ø 1500*4500	27	11	< =25	0.074-0.4	3.0-5.0	110	21
Ø 1500*5700	28	12	< =25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø 1830*3000	25.4	11	< =25	0.074-0.4	4.0-10.0	130	28
Ø 1830*4500	25.4	15	< =25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø 1830*6400	24.1	21	< =25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø 1830*7000	24.1	23	< =25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø 2100*3000	23.7	15	< =25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø 2100*4500	23.7	24	< =25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø 2100*7000	23.7	26	< =25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø 2200*4500	21.5	27	< =25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø 2200*6500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø 2200*7000	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø 2200*7500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø 2400*3000	21	23	< =25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø 2400*4500	21	30	< =25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø 2700*4000	20.7	40	< =25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø 2700*4500	20.7	48	< =25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø 3200*4500	18	65	< =25	0.074-0.4	—–	800	137

Lưu ý: Công suất có thể thay đổi tùy thuộc vào nguyên liệu và kích cỡ thức ăn khác nhau.

Ứng dụng vật liệu

Tảng đá lớn	Đá vôi	Dolomit	Thạch anh	Hóa thạch thời tiết
Đá granit	Than đá	Quặng sắt	Quặng đồng	Mỏ thiếc-kẽm