El molino de bolas  se utiliza ampliamente  en cemento, silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes químicos, metales ferrosos, metales no ferrosos y cerámica. Se aplica ampliamente en la molienda húmeda y seca de materiales triturables. La molienda húmeda suele estar equipada con un clasificador, y la molienda seca está configurada con un dispositivo de succión y separación.

Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos están compuestos por una entrada de alimentación, una salida de descarga, una parte giratoria, un reductor, un pequeño engranaje de transmisión, un motor, un control eléctrico y otras piezas de transmisión. La molienda húmeda se utiliza ampliamente porque la mayoría de los minerales se pueden moler en húmedo. La molienda en seco se utiliza a pequeña escala, pero algunos materiales solo se pueden moler en seco.

Diferencia entre molienda húmeda y seca

1. Diferencia en la estructura (del molino de bolas)

• Molienda en seco:  Un molino de bolas en seco está equipado con un dispositivo giratorio cilíndrico y dos tolvas, que pueden girar mediante engranajes. El puerto de descarga es recto. También hay dispositivos de admisión de aire, tubos de escape de polvo y colectores de polvo.
• Molienda húmeda:  La estructura del molino de bolas húmedo es simple. El puerto de descarga tiene forma de cuerno. Hay un dispositivo de tornillo en el interior, que es conveniente para descargar materiales.

2. Diferencia en el principio de funcionamiento

Molienda en seco

La molienda en seco significa que cuando el mineral se muele hasta obtener el tamaño de partícula requerido, el polvo saldrá del molino de bolas seco mediante un flujo de aire.

Proceso de molienda en seco:

1. El material del dispositivo de alimentación se introduce de manera uniforme en el primer contenedor del molino de bolas mediante la espiral de eje hueco. Este contenedor tiene un revestimiento escalonado o corrugado, que se llena con bolas de acero de diferentes especificaciones.
2. La rotación del cilindro genera una fuerza centrífuga que lleva la bola de acero a una determinada altura y luego cae. Una vez que el material se muele de forma gruesa en el primer recipiente, ingresa al segundo recipiente a través de la placa divisoria de una sola capa.
3. Este contenedor está revestido con un revestimiento plano. Las bolas de acero para molienda en el interior triturarán aún más el material y luego el polvo se descargará a través de la rejilla de descarga para completar la molienda.

Tenga en cuenta  que la molienda en seco necesita materiales secos, por lo que  no podemos agregar agua u otros líquidos durante el proceso de molienda en seco .

Molienda húmeda

La molienda húmeda significa que después de que el mineral ingresa al molino, completará la molienda húmeda bajo la interacción del medio de molienda y el mineral.

Tipos de molino de bolas húmedo: (según las características del movimiento)

• Molino de bolas húmedo de tipo oscilante simple
• Molino de bolas húmedo de tipo oscilante complejo
• Molino de bolas húmedo de tipo oscilante híbrido

Proceso de molienda húmeda:

1. La molienda húmeda requiere que se agregue agua o etanol anhidro al material.
2. El movimiento del mineral es impulsado por el agua. El material a granel se agrietará bajo el impacto y la molienda del medio de molienda. A medida que la grieta aumenta y se profundiza gradualmente, el material final se separará de la grieta para lograr el efecto de material a granel molido.
3. El mineral molido se descargará a través del puerto de descarga. Luego, el mineral descargado se clasifica en el producto calificado en un clasificador espiral. Mientras que la arena gruesa regresa al molino de bolas a través del alimentador combinado para una molienda continua.

Controle la concentración de molienda , ya que puede afectar la eficiencia de molienda. La cantidad de agua depende  del uso de lodo, la cantidad de arcilla en la fórmula y la absorción de agua de la arcilla.

3. Diferencias en los materiales aplicables

Molienda en seco

La molienda en seco es adecuada para materiales que pueden reaccionar con el agua y que no se pueden utilizar para la molienda en húmedo, como el cemento, el mármol y otros materiales de construcción. Algunos productos que requieren almacenamiento y venta en forma de polvo son adecuados para la molienda en seco. Y en algunas zonas áridas, la molienda en seco se puede utilizar para ahorrar agua.

Molienda húmeda

La molienda húmeda es adecuada para la mayoría de los materiales , como todo tipo de minerales metálicos y no metálicos. Siempre que sea repelente al agua y no afecte la calidad del producto terminado, el material se puede utilizar para la molienda húmeda.

Los minerales más comunes son el cobre, el hierro, el molibdeno, el fosfato, el feldespato, el fluorito, etc. La proporción de bolas de acero, materiales y agua en la molienda húmeda es de 4:2:1. La proporción detallada se puede determinar mediante experimentos de molienda.

Al mismo tiempo, también se requiere el tamaño de las bolas de molienda de alúmina. Si la relación de bolas es buena, entonces la eficiencia de molienda de bolas mejorará en gran medida. Generalmente, hay bolas grandes, medianas y pequeñas, y una mejor relación entre ellas también se puede obtener mediante experimentos.

Tipos:  Los molinos de bolas para minería se dividen en dos categorías:  molinos de bolas de desbordamiento : molinos de bolas de descarga central;  molinos de bolas de tipo enrejado : molino de bolas de mineral de tipo fila periférica.
Molino de bolas pequeño por lotes : controla el tamaño de partícula del material ajustando el tiempo de molienda.

4. Principio de funcionamiento del molino de bolas

El material se introduce en el barril del molino de bolas a través del eje hueco. El cilindro del molino de bolas es impulsado por el motor para girar, y los materiales y medios en el cilindro giran a una cierta velocidad para moverse, y las fuerzas incluidas incluyen la gravedad, la fuerza centrífuga y la fricción. Cuando el medio de molienda alcanza una cierta altura con el cilindro, cuando el peso propio es mayor que la fuerza centrífuga, se desprenderá de la pared interior del cilindro y caerá o rodará hacia abajo. A medida que la energía potencial gravitatoria se convierte en energía cinética al caer, la bola de acero eventualmente chocará con el mineral a una cierta velocidad final, y el mineral será aplastado por la fuerza de impacto. Los materiales triturados y calificados se descargan a través del puerto de descarga de mineral.

Partes principales:  El molino incluye motor, reductor, transmisión lenta, gabinete de control de distribución de energía, dispositivo de alimentación, cojinete principal, parte giratoria, dispositivo de descarga, parte de transmisión, sistema de lubricación (que incluye principalmente estación de bombeo de alta presión y estación de aceite fino de baja presión) y otras partes. La parte de trabajo principal del molino de bolas es un cilindro giratorio montado sobre dos cojinetes grandes y colocado horizontalmente. El cuerpo del cilindro está dividido en varios compartimentos por una placa divisoria, y se instala una determinada forma y tamaño de cuerpo de molienda en cada compartimento. Los cuerpos de molienda son generalmente bolas de acero, piezas forjadas de acero, varillas de acero, guijarros, grava y bolas de porcelana. Para evitar que el barril se desgaste, se instala un revestimiento en la pared del barril. La longitud de una carcasa cilíndrica suele ser de 1 a 1,5 veces el diámetro de la carcasa.

5. Datos técnicos:

Modelo	Velocidad de rotación de la carcasa (rpm)	Carga de bola (t)	Tamaño de alimentación (mm)	Tamaño de descarga (mm)	Capacidad (t/h)	Potencia del motor (kw)	Peso (t)
Ø 900*1800	36-38	1.5	< =20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ø 900*3000	36	2.7	< =20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ø 1200*2400	36	3	< =25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ø 1200*3000	36	3.5	< =25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ø 1200*4500	32.4	5	< =25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ø 1500*3000	29.7	7.5	< =25	0.074-0.4	2.0-5.0	75	15.6
Ø 1500*4500	27	11	< =25	0.074-0.4	3.0-5.0	110	21
Ø 1500*5700	28	12	< =25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ø 1830*3000	25.4	11	< =25	0.074-0.4	4.0-10.0	130	28
Ø 1830*4500	25.4	15	< =25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ø 1830*6400	24.1	21	< =25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø 1830*7000	24.1	23	< =25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø 2100*3000	23.7	15	< =25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ø 2100*4500	23.7	24	< =25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ø 2100*7000	23.7	26	< =25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ø 2200*4500	21.5	27	< =25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ø 2200*6500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø 2200*7000	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ø 2200*7500	21.7	35	< =25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ø 2400*3000	21	23	< =25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ø 2400*4500	21	30	< =25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ø 2700*4000	20.7	40	< =25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ø 2700*4500	20.7	48	< =25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ø 3200*4500	18	65	< =25	0.074-0.4	—–	800	137

Nota: La capacidad puede variar según diferentes materiales y tamaños de alimentación.

Aplicación de material

guijarro	Caliza	Dolomita	Cuarzo	Fósil meteorológico
Granito	Ganga de carbón	Mineral de hierro	Mineral de cobre	Mina de plomo y zinc