Molinos para Molienda de Minerales

El molino Raymond, también llamado molino de rodillos Raymond, combina la molienda, la clasificación y, si es necesario, el secado, en una sola máquina para producir polvos de tamaño preciso para cumplir con las especificaciones de producción exactas. Es una máquina de molienda fina eficiente para la producción de polvo a gran escala.

Amplias aplicaciones del molino Raymond

El molino Raymond es ampliamente utilizado en las industrias de fertilizantes químicos, productos químicos y minerales para moler materiales no metálicos no combustibles y no explosivos con dureza Mohs inferior a 9.3 y humedad inferior al 6%. Es una excelente máquina de molienda para barita, calcita, carbonato de calcio, potasio, feldespato, talco, mármol, piedra caliza, dolomita, fluorita, cal, arcilla activada, carbón activado, bentonita, caolín, cemento, roca fosfórica, yeso, vidrio, etc.

Piezas de molino Raymond

El molino Raymond se compone principalmente de rodillo, anillo, pala, base de pala, cojinete, buje de rodillo, resorte para rodillo, colgador de rodillos, reductor, eje principal, engranaje cónico y piñón, clasificador, soplador, tuerca de bloqueo, conjunto de rodillo, carcasa de caracol, motor, elevador, cadena, alimentador vibratorio, trituradora, etc.

(Estructura de la planta del molino Raymond)

(Estructuras internas del molino Raymond)

Partes importantes y sus funciones

Reductor de velocidad auxiliar Se utiliza principalmente para reducir la velocidad del motor giratorio.	Rodillo de molienda y anillo de molienda Los materiales se muelen entre los rodillos y el anillo de molienda. Como piezas de desgaste de los molinos Raymond, todos están hechos de excelentes materiales resistentes al desgaste para prolongar la vida útil del equipo.	Soplador Un soplador puede soplar el polvo hacia el clasificador superior para clasificar.	Clasificador El clasificador sirve para clasificar los polvos molidos. La velocidad del clasificador determina la finura del producto terminado.

Principio de funcionamiento de la planta de molino Raymond

1. Las materias primas se trituran en un tamaño de partícula especificado por una trituradora de mandíbula, se elevan a la tolva mediante un elevador de cangilones y luego se envían cuantitativamente a la cámara de molienda mediante una máquina de alimentación.
2. Las palas giratorias recogen las materias primas y las proyectan entre los rodillos y el anillo donde se realiza la molienda.
3. El polvo pulverizado es soplado al clasificador por el flujo de aire del soplador para la clasificación. Las partículas de gran tamaño caen en la cámara de molienda para su remolienda. Los polvos calificados fluyen hacia el colector ciclónico a través del clasificador y se recogen como productos finales.
4. Para garantizar que el molino Raymond funcione bajo presión negativa, el aumento del flujo de aire ingresa al colector de polvo por pulsos a través de la tubería y se descarga a la atmósfera después de la purificación. El funcionamiento sin polvo en el taller se realiza mediante el colector de pulsos.

Características del molino Raymond

1. Gran rendimiento y alta eficiencia de molienda

Rendimientos de 8 a 176 toneladas por turno (8 horas). El polvo terminado es uniforme en finura y la tasa de aprobación es tan alta como el 99%.

2. Capacidad para producir polvos de diferentes tamaños de partícula

Los diferentes usos del polvo requieren diferentes tamaños de partícula. Por lo tanto, la finura del molino Raymond se puede ajustar arbitrariamente entre 0,173 mm y 0,044 mm. El tamaño de partícula superior alcanzable es de malla 800.

3. Bajo consumo de energía

El molino de péndulo Raymond cumple con los altos requisitos de distribución del tamaño del grano de manera fácil y extremadamente eficiente desde el punto de vista energético, incluso en el caso de las más altas exigencias en cuanto a la finura a lograr.

4. Diseño extremadamente robusto y duradero

Menos vibración gracias a la caja de engranajes integral que aumenta la masa del molino y al dispositivo antivibración de diseño especial. La reducción de la vibración evita el agrietamiento o el daño al bastidor y a la caja de retorno por vibración y fatiga a largo plazo. Las piezas importantes están hechas de acero de alta calidad y las piezas de desgaste están hechas de excelentes materiales resistentes al desgaste para mejorar la resistencia al desgaste.

5. Protección del medio ambiente

El buen rendimiento de sellado del equipo y el colector de polvo de pulso completo aseguran que la tasa de eliminación de polvo pueda alcanzar el 99%.

6. Control automático

El sistema eléctrico adopta un control centralizado y el taller de molienda básicamente puede lograr esfuerzos no tripulados.

Parámetros técnicos

Modelo de parámetros	3R1410	3R2115	3R2615	3R2715	3R3015	4R3016	4R3216	5R4119
Tamaño de alimentación (mm)	<8	<15	<15	<15	<20	<25	<25	≤30
Tamaño del producto terminado (mm)	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,033	0,173-0,044
Desplazamiento de la salida de material de diferente finura (t)	0,6-9	1-20	1,5-25	2.8-33	3-36	3.5-40	4-52	8-78
Velocidad de rotación de la cuchilla central (r/min)	274	190	170	161	148	140	130	105
Cantidad de rodillos de molienda	3	3	3	3	3	4	4	5
Diámetro exterior del anillo de molienda (mm)	525	725	850	907.5	973	1006	1050	1400
Diámetro exterior del rodillo de molienda (mm)	150	210	250	270	300	300	310	410
Altura del rodillo pulverizador (mm)	100	150	150	150	160	160	170	190
Motor principal (kW)	7.5	15	18.5	22	30	30	37	75
Motor del ventilador	4-5,5	4-11	4-15	4-18.5	4-22	4-22	4-37	4-75
Analizador de motores	6-1.1	6-2.2	6-2.2	6-2.2	6-2.2	6-3	4A-5.5	4B-7.5
Dimensión total (mm)	3340*2200*3200	4480*3100*3970	5000*4100*4850	5050*4150*4900	5200*4200*4950	5250*5000*5500	7700*7200*8800	7900*8800*9650

*Las especificaciones son aproximadas y variarán según las opciones seleccionadas.
*Se puede personalizar según las necesidades del cliente.